De gezamenlijke focus op verbeteringen in het assemblageproces van Ubbink kan wel wat aandacht gebruiken. Daarom werd onder meer met trainingen van het Lean Management Instituut en de introductie van het ‘probleembord’ gewerkt aan het optimaliseren van de werkwijze.
Een aantal jaren geleden is een belangrijke verandering in gang gezet op de assemblage-afdeling van Ubbink: de LEAN-lijnen werden grotendeels vervangen door LCIA-cellen. Het in elkaar zetten en verpakken van producten wordt sindsdien steeds meer in U-vormige opstellingen gedaan in plaats van aan kettingvormige assemblagelijnen.
“Bij die overgang hebben we mensen natuurlijk getraind hoe zij het maximale uit de cel en zichzelf kunnen halen”, zegt Erik Thijssen, Proces Engineer bij Ubbink. “Maar de conclusie is dat we daarna in de praktijk, op de vloer zelf, onvoldoende begeleiding en coaching hebben geboden. En om structureel tot een goede werkwijze te komen, is dat wel continu nodig.”
In de loop van de tijd is daardoor ook de aandacht verslapt voor de ideeën en ervaringen die door medewerkers werden gedeeld, bijvoorbeeld via de Kaizen-kaartjes. Door het gebrek aan een luisterend oor, hebben veel mensen — met de beste intenties — zo hun eigen manier van werken bedacht en werden afwijkingen van de standaard werkwijze niet snel genoeg opgemerkt. Juist assembleren in LCIA-cellen vraagt om een goede afstemming en het nakomen van gezamenlijke werkafspraken, anders worden niet alle mogelijkheden benut.
Daarom werden trainingen gegeven door het Lean Management Instituut om de werkwijze en communicatie te verbeteren. Bovendien is een belangrijk instrument geïntroduceerd: het ‘probleembord’. Dat hangt als proef bij één LCIA-cel en wordt gebruikt om dagelijks de werkwijze te evalueren.
“Bij de kick-off hebben we gevraagd aan de mensen wanneer zij een goede werkdag hebben gehad”, vertelt Ralph Swens, Manager Assemblage. “Als er geen storingen zijn en er lekker doorgewerkt kan worden, was het antwoord. Maar wat bleek, na zo’n goede dag constateerden we toch gezamenlijk een afwijking van de standaard werkwijze. Het bleek dat mensen wel twintig keer de cel uit moesten lopen om iets te pakken. Het is een voorbeeld van hoe het probleembord en de evaluatie ervoor zorgen dat er weer meer gesprekken worden gevoerd.”
Erik: “We merken echt dat mensen in de assemblage zich weer gehoord voelen en dat zorgt voor een andere, positieve energie. Mensen komen ook weer met ideeën. En dat is de werkomgeving die we willen bij Ubbink. De cultuur moet zijn dat we elkaar uitdagen met goede ideeën, iedereen openstaat voor het gesprek en er ook respect is voor een antwoord dat je misschien niet helemaal bevalt. Want het kan zijn dat een idee niet effectiever blijkt dan de standaard die we met elkaar hebben afgesproken en we er daarom niets mee doen. Dat terugkoppelen is dan wel heel belangrijk.”
Ubbink heeft dinsdag 7 oktober de zevende editie van de KAIZEN™ Award Netherlands gewonnen. Een mooie prestatie, zeker gezien de concurrentie. Zo was ook ASML, qua beurswaarde het waardevolste bedrijf van Europa, genomineerd voor de prijs.
Lees meer
Het maken van duurzame en circulaire producten is een van de pijlers van onze duurzaamheidsstrategie. Robert Wantia, onze R&D Manager, legt uit wat we bij Ubbink doen om onze producten nog duurzamer en meer circulair te maken.
Lees meer