2024 metais kryptingai dirbome siekdami įgyvendinti savo tvarumo ambicijas visoje organizacijoje. Šiame puslapyje pristatome dalį projektų, atskleidžiančių mūsų daromą pažangą – nuo atliekų ir energijos suvartojimo mažinimo iki pažangesnių medžiagų kūrimo. Kiekviena iniciatyva parodo praktinius žingsnius, kurių imamės siekdami sumažinti poveikį aplinkai ir paversti savo tvarumo tikslus išmatuojamais rezultatais.
Būdama „CENTROTEC Industries“ grupės dalimi, „Ubbink“ tvarumą integruoja į visas savo veiklos sritis. Nuo energiškai efektyvių
vėdinimo ir šildymo sprendimų projektavimo iki pažangesnių statybinių medžiagų kūrimo – tvarumas lemia mūsų sprendimus
ir inovacijas. Derindami pasaulinį mastą su vietiniu poveikiu, kuriame sprendimus, kurie mažina poveikį aplinkai,
palaiko energetinę transformaciją ir prisideda prie sveikesnių bei atsakingesnių pastatų kūrimo.
Produktų sudėties keitimas, įtraukiant perdirbtas medžiagas, nevyksta per vieną naktį. Tyrimų ir plėtros vadovas mūsų „Ubbink“ padalinyje Doesburge Robert Wantia pasakoja: „Šiuo metu vykdome keletą projektų, kuriais siekiame padidinti perdirbtų medžiagų naudojimą – tiek iš vidinių, tiek iš išorinių šaltinių. Šalia injekcinio liejimo mašinų diegiame smulkinimo malūnus, kad gamybos atliekos galėtų būti nedelsiant pakartotinai panaudotos. Taip pat bandome naujus perdirbtų žaliavų tipus, įskaitant bespalves medžiagas, kurios leidžia gaminti įvairesnių spalvų gaminius, neapsiribojant juoda ar tamsiai pilka.“ Siekiant užtikrinti pastovią kokybę, atliekame UV senėjimo bandymus, kad įsitikintume, jog perdirbtos medžiagos tinkamos ilgalaikiam naudojimui lauko sąlygomis. O kuriant naujus produktus, siekiame juos iš karto projektuoti naudojant tinkamus perdirbtus plastikus. Jau pritaikytų produktų pavyzdžiai – „Valetis“ produktų linija Nyderlandų rinkai, „Air Excellent“ jungiamieji žiedai bei apsauginiai tinkleliai nuo paukščių, skirti saulės elektrinių (PV) įrenginiams.
Mūsų Doesburgo gamykloje įdiegėme LCIA – „Low Cost Intelligent Automation“ (mažų sąnaudų išmaniąją automatizaciją), kuri pakeitė tradicines surinkimo linijas ir prisidėjo prie didesnio tvarumo. Nors patys produktai nepasikeitė, daugelis jų buvo standartizuoti – taip sumažintos perteklinės atsargos ir padidintas veiklos efektyvumas. Ten, kur įmanoma, vietoje klijuotų jungčių dabar naudojamos „click“ tipo jungtys, atitinkančios žiedinio dizaino principus. Gamybos nuostoliai sumažinti taikant tiesioginę kokybės kontrolę ir integruotus klaidų prevencijos sprendimus („poka-yoke“), todėl susidaro mažiau atliekų. Pakuotės optimizuotos naudojant daugkartines dėžes, o tiekėjai skatinami naudoti standartizuotas pakuotes, kad atliekų kiekis būtų dar labiau sumažintas. Tuo pačiu gamyklos plotas sumažintas perpus, išlaikant tą pačią gamybos apimtį. Didelis dėmesys skiriamas ergonomikai ir darbuotojų saugai – atliekami rizikos vertinimai, pagal kuriuos koreguojamos darbo vietos, siekiant sumažinti fizinį krūvį. „Kartu su kolegomis gamyboje ir inžinerijos srityje nuolat ieškome būdų, kaip tobulinti savo darbo metodus“, – sako Ralph.
Siekdama atliepti naujus iššūkius ir galimybes, mūsų grupė diegia lankstesnius darbo būdus, kurie papildo jau taikomus metodus. Tarpgrupinės komandos jau bendradarbiauja naujais formatais, padedamos projekto „Nauji darbo būdai“ („New Ways of Working“, NWoW) komandos, kuriai vadovauja personalo direktorė Susanne Frank. „Tai ne tik nauji įrankiai – mums taip pat reikalinga atvira mąstysena ir aktyvus bendravimas, kad galėtume lanksčiai reaguoti į šiandienos iššūkius“, – aiškina ji.
Pirmosios iniciatyvos apima „Mystery Coffee“, pradėtą 2024 metų vasarą, kuri padeda kolegoms užmegzti ryšius ir skatinti naujų idėjų atsiradimą, taip pat Vadovavimo principų diegimą, apibrėžiančių, kaip dirbame ir vadovaujame visoje grupėje. Be to, pristatyta įrankių dėžė su šablonais, skirtais agile metodams, komandiniam bendradarbiavimui ir asmeniniam tobulėjimui. Visos šios iniciatyvos padeda mums dirbti efektyviau, ugdyti savo žmones ir išlikti lankstiems ateityje.
Praėjusiais metais „Ubbink France“ pakvietė šešis pirmaujančius Prancūzijos pramonės leidinių žurnalistus apsilankyti mūsų gamykloje Doesburge. Atstovaudami svarbiausiems sektoriaus leidiniams, jie dalijasi įžvalgomis su plačia montuotojų, projektuotojų, architektų ir techninių specialistų auditorija.
Diena prasidėjo pasveikinimu ir pristatymu, kurį vedė Grupės rinkodaros direktorė Stephanie Geelen ir Steven Meun. Jie supažindino svečius su mūsų įmone ir požiūriu į tvarumą. Vėliau prie jų prisijungė Tyrimų ir plėtros vadovas Robert Wantia, pristatęs mūsų įsipareigojimą inovacijoms ir tvariam produktų vystymui.
Vizitas baigėsi ekskursija po gamyklą, kurios metu vyko techninės demonstracijos ir diskusijos su mūsų komanda. Tai leido žurnalistams iš arčiau susipažinti su mūsų kompetencijomis, gamybos procesais ir ateities ambicijomis.